Optimização do processo de produção, p.ex. para produtos farmacêuticos, culturas de bactérias, diagnósticos, etc.
A secagem por congelação a uma escala técnica requer um processo robusto desenvolvido em instalações piloto mais pequenas, que é depois escalonado. Trata-se de uma receita de secagem (controlo de vácuo e temperatura de passo ao longo do tempo) que proporciona a melhor qualidade o mais rapidamente possível.
As plantas-piloto devem, portanto, ter a mesma tecnologia / geometria dos secadores frigoríficos de produção posterior (câmara de produto rectangular, câmara de produto líquido com temperatura controlada, prateleiras refrigeráveis e aquecíveis).
Os instrumentos de desenvolvimento para a optimização da poupança de tempo são:
- Sensores de temperatura, especialmente medição da temperatura do produto sem fios (WTMplus 2.0), uma vez que não há efeitos falsificadores devido aos cabos dos sensores
- LyoControl para determinar o ponto de solidificação (produtos cristalinos ou amorfos) como uma variável de entrada essencial para a receita de secagem
- Medição do vapor (água) no espaço de gás, por exemplo, por espectrómetro de massa como critério para o fim da secagem
- Teste de aumento de pressão na câmara do produto selado
- Medição comparativa da pressão com sondas sensíveis a diferentes vapores (Pirani + capacitivo)
- Prateleiras seláveis separadamente para obter informações estatísticas sobre um grande número de amostras. Uma prateleira é completamente selada com frascos e o processo é interrompido para este número de frascos. Os outros continuam a secar.
- Dispositivo de amostragem (eclusa) para poder realizar mais testes de qualidade quase online com o produto sem perturbar os outros frascos.
